斗式提升机技术要求:铸件应符合GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352 的规定, 锻件不应有夹层,折叠,裂纹,锻伤,结疤,夹渣等缺陷.主要零部件的技术要求:铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及工作表面不得有砂眼,其余表面经加工或清砂后,砂眼深度和最大面积不大于表1规定时,可不焊补;
TH系列斗式提升机,套筒滚子链应符合下列要求:链条在测量力为破断载荷的1/50;测量长度不小于3000mm时的极限偏差为% 25 . 0 0.
TH系列斗式提升机,套筒滚子链应符合下列要求:链条在测量力为破断载荷的1/50;测量长度不小于3000mm时的极限偏差为% 25 . 0 0,链条节距尺寸公差为Js12；链条破断载荷应满足JB/T 3926.1 的要求;销轴的表面热处理硬度为50~55HRC,套筒的表面热处理硬度为45~50HRC;滚子的整体热处理硬度为40~45HRC;g) 内、外链板表面平面度应按GB/T 1184 中12 级的规定.3. 2. 5 拉紧滚筒外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°,尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/ (cm·层),径向扯断伸长率不得超过25%;普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/ (cm·层),径向扯断伸长率不得超过20%.
双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求:弦节距尺寸公差为Js12;根圆尺寸公差为h11;轴孔尺寸公差为H8;根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d 根+0.1mm(d 根为根圆直径);键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T 1184 中11 级规定;齿形表面热处理硬度45~48HRC,硬化层不小于2mm.圆环链的技术要求应符合MT/T 36 的规定.
而小于表面积的5%时,应予以填料修补.一般技术要求:提升机应符合JB/T 3926 的要求,未焊透,未熔合,咬肉,烧伤。传动滚筒表面应光滑,不得有影响使用性能的裂纹,凹坑,焊接不良及其他缺陷.传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T 1184中9 级的规定;滚筒壁厚差和最小壁厚应符合表2 的规定.产品推荐:TD型斗式提升机.铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼,深度不得大于轮辐厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2 倍,每个轮辐上只允许有一处砂眼,每个链轮只允许有两处砂眼。
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